耐磨鋼球鋼液中含碳量的巧妙控制
煉耐磨鋼球過程是復雜的，由于受到各方面因素的影響，有效降低耐磨鋼球磨損的方法生產中有時會出現一些特殊的情況。這里僅對一般正常的冶煉情況提出一些主要的技術要求和控制數字，鍛造鋼球其中包括耐磨鋼球液化學成分的控制，耐磨鋼球液溫度的控制，超細粉鋼球鋼鍛-球磨機鋼球-軸承鋼球鋼鍛-二手鋼球-鍛打鋼球-冠縣偉旺鋼球鋼鍛有限公司耐磨鋼球液脫氧情況的控制和爐渣的控制等四個問題。
(1)含碳量在煉耐磨鋼球過程中，應該注意控制幾個階段的含碳量：爐料（配料時）含碳量，有效降低耐磨鋼球磨損的方法爐料熔清時耐磨鋼球液含碳量，鍛造鋼球往耐磨鋼球液中帶入較少雜質。
在計算增碳材料的加入量時，鍛造鋼球應該等于所冶煉的耐磨鋼球種的規格含碳量與氧 化脫碳量的總和。如果在熔化期中采用吹氧助熔和氧化初期采用吹氧提溫時，還應該補加碳的燒損量（質量分數）為0.20%一0.30%。
由于在熔化爐料過程中各種元素氧化燒損不同等原因，使熔得耐磨鋼球液的含碳量常常與爐料含碳量有些出入。爐料容情（或在爐料熔化達90%以上） 后取樣分析耐磨鋼球液毫碳量。如果耐磨鋼球液含碳量不足時，應在開始氧化脫碳以前進行增碳。
增碳材料有電極碎塊，韓流第的焦炭碎塊，無煙煤塊和生鐵等，其中以電極碎塊為最純凈，往耐磨鋼球液中帶入較少雜質。
在計算增碳材料的加入量時，必須考慮到電極碎塊等碳質材料加入耐磨鋼球液時，會有一部分被爐氣氧化而燒損，因而它的碳只有一部分被耐磨鋼球液所吸收。